1）高揚程、小流量，比轉(zhuǎn)速一般小于40。

2）結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。

3）具有自吸能力或借助于簡單裝置實現(xiàn)自吸。

4）具有徒降的揚程-流量曲線和功率-流量曲線。

5）某些旋渦式磁力泵可以實現(xiàn)氣液混輸。

6）效率較低，一般為20%～40%，最高不超過50%。

7）旋渦式磁力泵的抗汽蝕性能較差。

8）隨著抽送液體黏度增加，泵效率急劇下降，因而不適宜輸送黏度大的液體。

9）旋渦式磁力泵隔板處的徑向間隙和輪盤兩側(cè)與泵體間的軸向間隙很小，一般徑向間隙為0.15~0.3 mm，軸向間隙為0.07~0.15 mm，因而對加工和裝配精度要求較高。

10）當(dāng)抽送液體中含有雜質(zhì)時，因磨損導(dǎo)致徑向間隙和軸向間隙增大，從而降低泵的性能。

2.化工磁力泵被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，化工磁力泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。

3.化工磁力泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過75℃。

4.被榆送的介質(zhì)應(yīng)在化工磁力泵泵材允許范圍內(nèi)?；ご帕Ρ玫氖褂脺囟鹊筒荒艿陀诹阆?0℃最高不能超過100℃。輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作莊力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m㎡/s的不含硬顆粒和纖維的液體。

5.對于輸送液為易沉淀結(jié)易的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈化工磁力泵內(nèi)積液。

6.化工磁力泵正常運行1000小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。